Pengenalan motor DC tanpa berus dalam alat kuasa

Dengan peningkatan teknologi bateri dan kawalan elektronik baharu, kos reka bentuk dan pembuatan motor DC tanpa berus telah banyak dikurangkan, dan alat boleh dicas semula yang mudah yang memerlukan motor DC tanpa berus telah dipopularkan dan digunakan secara lebih meluas. Ia digunakan secara meluas dalam industri pembuatan, pemasangan dan penyelenggaraan perindustrian, terutamanya dengan perkembangan ekonomi, permintaan untuk isi rumah juga semakin tinggi, dan kadar pertumbuhan tahunan jauh lebih tinggi daripada industri lain.

2, jenis aplikasi motor alat elektrik yang boleh dicas semula yang mudah

2.1 Motor DC berus

Struktur motor DC tanpa berus konvensional termasuk rotor (aci, teras besi, penggulungan, komutator, galas), stator (selongsong, magnet, penutup hujung, dll.), pemasangan berus karbon, lengan berus karbon dan bahagian lain.

Prinsip kerja: Stator motor DC berus dipasang dengan kutub utama (magnet) dan berus yang tetap, dan rotor dipasang dengan lilitan angker dan komutator. Tenaga elektrik bekalan kuasa DC memasuki lilitan angker melalui berus karbon dan komutator, menghasilkan arus angker. Medan magnet yang dihasilkan oleh arus angker berinteraksi dengan medan magnet utama untuk menghasilkan tork elektromagnet, yang menjadikan motor berputar dan memacu beban.

Kelemahan: Disebabkan kewujudan berus karbon dan komutator, kebolehpercayaan motor berus adalah lemah, kegagalan, ketidakstabilan arus, jangka hayat yang pendek, dan percikan api komutator akan menghasilkan gangguan elektromagnet.

2.2 Motor DC tanpa berus

Struktur motor DC tanpa berus konvensional merangkumi rotor motor (aci, teras besi, magnet, galas), stator (selongsong, teras besi, lilitan, sensor, penutup hujung, dll.) dan komponen pengawal.

Prinsip kerja: Motor DC tanpa berus terdiri daripada badan motor dan pemacu, merupakan produk mekatronik yang tipikal. Prinsip kerjanya sama seperti motor berus, tetapi komutator tradisional dan berus karbon digantikan dengan sensor kedudukan dan talian kawalan, dan arah arus ditukarkan oleh arahan kawalan yang dikeluarkan oleh isyarat pengesan untuk merealisasikan kerja komutasi, bagi memastikan tork elektromagnet dan stereng motor yang malar dan membuat motor berputar.

Analisis motor DC tanpa berus dalam alat kuasa

3. Kelebihan dan kekurangan aplikasi motor BLDC

3.1 Kelebihan motor BLDC:

3.1.1 Struktur mudah dan kualiti yang boleh dipercayai:

Batalkan komutator, berus karbon, lengan berus dan bahagian lain, tiada kimpalan komutator, proses kemasan.

3.1.2 Jangka hayat perkhidmatan yang panjang:

Penggunaan komponen elektronik untuk menggantikan struktur komutator tradisional, menghapuskan motor akibat berus karbon dan percikan api komutator komutator, haus mekanikal dan masalah lain yang disebabkan oleh jangka hayat yang pendek, jangka hayat motor meningkat berganda.

3.1.3 Kecekapan yang senyap dan tinggi:

Tiada struktur berus karbon dan komutator, elakkan percikan api komutator dan geseran mekanikal antara berus karbon dan komutator, mengakibatkan bunyi bising, haba, kehilangan tenaga motor, mengurangkan kecekapan motor. Kecekapan motor DC tanpa berus dalam 60 ~ 70%, dan kecekapan motor DC tanpa berus boleh mencapai 75 ~ 90%

3.1.4 Keupayaan pengawalan dan kawalan kelajuan yang lebih luas:

Komponen dan sensor elektronik yang tepat boleh mengawal kelajuan output, tork dan kedudukan motor dengan tepat, mewujudkan kecerdasan dan pelbagai fungsi.