Pengenalan motor DC tanpa berus dalam alatan kuasa

Dengan penambahbaikan bateri baharu dan teknologi kawalan elektronik, kos reka bentuk dan pembuatan motor DC tanpa berus telah dikurangkan dengan banyak, dan alat boleh dicas semula yang mudah yang memerlukan motor DC tanpa berus telah dipopularkan dan digunakan dengan lebih meluas. Ia digunakan secara meluas dalam industri pembuatan, pemasangan dan penyelenggaraan industri, terutamanya dengan perkembangan ekonomi, permintaan untuk isi rumah juga semakin tinggi dan lebih tinggi, dan kadar pertumbuhan tahunan adalah jauh lebih tinggi daripada industri lain.

2, jenis aplikasi motor alat elektrik boleh dicas semula yang mudah

2.1 Motor DC berus

Struktur motor DC tanpa berus konvensional termasuk pemutar (aci, teras besi, belitan, komutator, galas), stator (selongsong, magnet, penutup hujung, dll.), pemasangan berus karbon, lengan berus karbon dan bahagian lain.

Prinsip kerja: Pemegun motor DC berus dipasang dengan tiang utama tetap (magnet) dan berus, dan pemutar dipasang dengan belitan angker dan komutator. Tenaga elektrik bekalan kuasa DC memasuki belitan angker melalui berus karbon dan komutator, menghasilkan arus angker. Medan magnet yang dihasilkan oleh arus angker berinteraksi dengan medan magnet utama untuk menghasilkan tork elektromagnet, yang menjadikan motor berputar dan memacu beban.

Kelemahan: Kerana kewujudan berus karbon dan komutator, kebolehpercayaan motor berus adalah lemah, kegagalan, ketidakstabilan semasa, hayat pendek, dan percikan komutator akan menghasilkan gangguan elektromagnet.

2.2 Motor DC tanpa berus

Struktur motor DC tanpa berus konvensional termasuk pemutar motor (aci, teras besi, magnet, galas), stator (selongsong, teras besi, belitan, penderia, penutup hujung, dll.) dan komponen pengawal.

Prinsip kerja: Motor DC tanpa berus terdiri daripada badan motor dan pemandu, adalah produk mekatronik biasa. Prinsip kerja adalah sama seperti motor berus, tetapi komutator tradisional dan berus karbon digantikan oleh sensor kedudukan dan garis kawalan, dan arah arus ditukar dengan arahan kawalan yang dikeluarkan oleh isyarat penderiaan untuk merealisasikan kerja pertukaran, supaya untuk memastikan tork elektromagnet yang berterusan dan stereng motor dan membuat motor berputar.

Analisis motor DC tanpa berus dalam alat kuasa

3. Kelebihan dan kekurangan aplikasi motor BLDC

3.1 Kelebihan motor BLDC:

3.1.1 Struktur ringkas dan kualiti yang boleh dipercayai:

Batalkan komutator, berus karbon, lengan berus dan bahagian lain, tiada kimpalan komutator, proses penamat.

3.1.2 Hayat Perkhidmatan yang Panjang:

Penggunaan komponen elektronik untuk menggantikan struktur komutator tradisional, menghapuskan motor kerana berus karbon dan percikan komutator komutator, haus mekanikal dan masalah lain yang disebabkan oleh jangka hayat yang singkat, hayat motor meningkat dengan berganda.

3.1.3 Tenang dan kecekapan tinggi:

Tiada berus karbon dan struktur komutator, elakkan percikan komutator dan geseran mekanikal antara berus karbon dan komutator, mengakibatkan bunyi bising, haba, kehilangan tenaga motor, mengurangkan kecekapan motor. Kecekapan motor DC tanpa berus dalam 60~70%, dan kecekapan motor DC tanpa berus boleh mencapai 75~90%

3.1.4 Peraturan kelajuan yang lebih luas dan keupayaan kawalan:

Komponen dan sensor elektronik ketepatan boleh mengawal kelajuan output, tork dan kedudukan motor dengan tepat, merealisasikan pintar dan pelbagai fungsi.